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SICK傳感器主要作用和特點有哪些

發(fā)布時間:2019-08-27

    SICK傳感器主要作用和特點有哪些
    形式的選擇主要取決于稱重的類型和安裝空間，**安裝合適，稱重安全可靠，另一方面要考慮的建議，對于傳感器制造來講，它一般規(guī)定了傳感器的受力情況、**指標、安裝形式、結構形式、彈性體的材質等，譬如鋁合金懸臂梁傳感器適合于電子計價秤、平臺秤、案秤等，鋼式懸臂梁傳感器適用于電子皮帶秤、分選秤等，鋼質橋式傳感器適用于軌道衡、汽車衡等，柱式傳感器適用于汽車衡、動態(tài)軌道衡、大噸位料斗秤等。
    SICK傳感器主要應用在各種電子衡器、工業(yè)控制領域、在線控制、安裝過載報警、材料試驗機等領域，如電子汽車衡、電子臺秤、電子叉車、動態(tài)軸重秤、電子吊鉤秤、電子計價秤、電子鋼材秤、電子軌道衡、料斗秤、配料秤、灌裝秤等。
    SICK傳感器實際上是一種將質量信號轉換成可測量的信號輸出裝置，用傳感器首先要考慮傳感器所處的實際工作環(huán)境，這點對于正確選用傳感器至關重要，它關系到傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，乃至整個衡器的可靠性和安全性。
    SICK傳感器一般情況下，*溫環(huán)境對SICK傳感器造成涂覆材料融化、焊點開化、彈性體內(nèi)應力發(fā)生結構變化等問題，粉塵、潮濕對傳感器造成短路的影響，在腐蝕性較*的環(huán)境下會造成傳感器彈性體受損或產(chǎn)生短路現(xiàn)象，電磁場對傳感器輸出會產(chǎn)生干擾，相應的環(huán)境因素下我們必須選擇對應的傳感器才能滿足必要的稱重要求。
    它不僅工作效率優(yōu)良，且使用周期也是較為長久的，那么對于它的作用還有哪些是您不夠了解的呢？下面稱重傳感器就“稱重傳感器的要領分析及其相關的選擇小竅門”來詳細了解下。
    SICK傳感器中行為參數(shù)的設置要點：
    在數(shù)字稱重傳感器中，為了既能清楚的采集到物體通過稱量裝置時完整的動態(tài)信號變化，又能對該信號進行局部的采集分析，要求二次儀表能夠方便地調(diào)整其測試行為。主要表現(xiàn)為兩點：一是能夠改變采集數(shù)據(jù)的點數(shù)；二是能夠改變數(shù)據(jù)采集點之間的時問間隔，亦即能夠改變信號采集的頻率。這樣就能根據(jù)需要采集到理想的動態(tài)信號波形。
    SICK傳感器當二次儀表的工作程序固化在NANDflash中，不能隨意改動時，可以引入“行為參數(shù)”的概念來實現(xiàn)這一要求。所謂行為參數(shù)就是可以影響和控制測試單元工作行為的參數(shù)。
    行為參數(shù)并不與工作程序存儲在一起，而是存儲在配置文件中，可進行隨時修改調(diào)整，調(diào)整后的行為參數(shù)覆蓋舊的參數(shù)，仍然保存在配置文件中。配置文件受Linux文件系統(tǒng)管理，二次儀表重新啟動后，仍可找到該文件，按照行為參數(shù)進行工作。
    數(shù)字稱重傳感器合理地選擇行為參數(shù)并將其與測試程序相結合是實現(xiàn)調(diào)整測試行為的關鍵。為了滿足調(diào)整二次儀表測試行為的需要，這里設置兩個行為參數(shù)，一個用來控制數(shù)據(jù)采集的點數(shù)，該參數(shù)直接作為數(shù)據(jù)采集程序的循環(huán)控制數(shù)。另一個參數(shù)用來控制數(shù)據(jù)采集點之間的時間間隔。
    SICK傳感器應根據(jù)實際需要，該測試單元數(shù)據(jù)采集點數(shù)的可調(diào)范圍是1～10240點，時間問隔的可調(diào)范圍是0．5ms～100ms，這樣可以完全滿足采集動態(tài)稱量信號和分析處理數(shù)據(jù)需要。
    SICK傳感器的數(shù)量和量程的選擇技巧：
    SICK傳感器數(shù)量的選擇需要根據(jù)電子衡器的用途、體結構、支撐點數(shù)（支撐點數(shù)應根據(jù)秤體的物理結構、重心確定）來決定。一般來說，秤體有幾個支撐點就應選用幾個傳感器。但有些特殊的電子衡器，如電子吊秤、機電結合電子秤應根據(jù)秤體特殊結構確定使用傳感器的數(shù)量。
    SICK傳感器的選擇及連接稱重傳感器的選擇除按上文所述滿足各項要求外，應盡量選擇使用輸出靈敏度及輸入輸出阻抗一致的傳感器，并在接線補償盒中正確連接。接線補償盒盡可能安裝在計量室內(nèi)稱重儀表附近。
    SICK傳感器輸出靈敏度再補償稱重傳感器在制造時已進行了多種補償，其中包括輸出靈敏補償。但在電子衡器使用的多個傳感器中，每個傳感器的輸出靈敏度不可能完相等，在供橋電壓相等時，將會產(chǎn)生不可忽視的稱量誤差。因此，每個傳感器的實際供橋電壓根據(jù)其靈敏度不同而有差異，即需要在使用時進行輸出靈敏再補償。
    穩(wěn)定性的因素有很多，具體都有哪些呢？這就是我們稱重傳感器今天要講的重點了，下面一起來看看。
    （1）測力傳感器的結構，這和結構有什么緊密關聯(lián)呢？首先我們要知道傳感器的彈性元件、外殼、膜片以及上壓頭、下壓墊的設計，要**受載后在結構上不產(chǎn)生**波動，或**波動很小，這就要在設計的時候，盡量做到應變區(qū)受力單一了，應力均勻一致，貼片部位是平面，因此在結構上，就要**一定抗偏心載荷的能力，安裝遠離應變區(qū)，測量時應避免載荷支承點的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產(chǎn)品，但為了**具有技術**和長期穩(wěn)定性，盡可能將它設計成一個整體結構。
    （2）彈性元件的金屬材料，可不要小瞧它，它對測力傳感器的綜合**和長期穩(wěn)定性起關鍵作用。所以應選擇強度極限和彈性極限*，彈性模量的時間、溫度穩(wěn)定性*，彈性滯后小，機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。有資料表明:只要材料淬火后的塑性*，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時間的穩(wěn)定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內(nèi)材料的彈性模具不發(fā)生變化。
    （3）彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應力大。因此應制訂合理的加工工藝和規(guī)定適當?shù)那邢饔昧俊椥栽跓崽幚磉^程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。
    （4）電阻應變計應具有**，要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性*，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質量均一性*等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度*；彈性模量較大且穩(wěn)定；電絕緣***；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)；蠕變和滯后小；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。這是由于薄的膠層需要更大的應力才能變形，不易產(chǎn)生流動和蠕變，界面上的內(nèi)應力很小，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率也比較小，應變傳遞***，只要防護密封合理就可達到較*的穩(wěn)定性水平。

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